Diferencias de materiales de los troqueles | Películas de brillo de alta calidad para embalaje y decoración

Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos para el proceso de estampado en caliente. | Servicios de impresión digital de láminas

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Diferencias de materiales de los troqueles | Películas holográficas innovadoras para anti-falsificación y marca

Ginkgo Film Coating Technology Corp., establecida en 1987 en Taiwán, es un fabricante líder de láminas y películas de estampado en caliente ecológicas. Ofrecemos una gama de productos diversa que incluye láminas de estampado en caliente, películas de brillo, películas holográficas, láminas digitales y láminas para exteriores. Nuestros productos sirven a diversas industrias como la cosmética, textil, automotriz y de embalaje. Con la certificación ISO 9001:2015, Ginkgo se compromete a proporcionar soluciones de alta calidad y sostenibles para satisfacer las demandas globales de nuestros clientes. Nuestros enfoques innovadores y la dedicación a la calidad nos convierten en un socio de confianza a nivel mundial.

Comprometidos con la sostenibilidad, nuestros revestimientos se producen utilizando prácticas respetuosas con el medio ambiente y técnicas avanzadas de metalización, lo que garantiza un alto rendimiento minimizando el impacto ambiental. La certificación ISO 9001:2015 de Ginkgo garantiza los más altos estándares de calidad y confiabilidad en cada producto que entregamos. Asociese con nosotros para obtener soluciones de vanguardia adaptadas a sus necesidades específicas. Nuestra certificación ISO 9001:2015 refleja nuestro compromiso con la calidad y la sostenibilidad, lo que nos convierte en un socio de confianza para clientes internacionales.

Ginkgo ha estado ofreciendo a los clientes láminas decorativas innovadoras y sostenibles desde 1987, tanto con tecnología de recubrimiento avanzada como con 30 años de experiencia, Ginkgo se asegura de que se cumplan las demandas de cada cliente.

Diferencias de materiales de los troqueles

Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos para el proceso de estampado en caliente.
Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos para el proceso de estampado en caliente.

Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos, estos últimos se pueden dividir aún más en troqueles de cobre y troqueles de zinc. Las diferencias entre los troqueles de caucho de silicona y los troqueles metálicos, así como los dos principales troqueles metálicos, se describen a continuación.

Troquel Blando y Troquel Duro

Dos elementos principales: Caucho de Silicona y Metal (Cobre / Zinc)

Troquel de Caucho de SiliconaTroquel de Metal
CaracterísticasGoma de silicona cubierta en lámina de aluminio.
Espesor de la lámina de aluminio: aproximadamente 1 ~ 1.5 mm.
Espesor de la goma de silicona: aproximadamente 1 ~ 3 mm.
El troquel de metal tiene propiedades mecánicas extraordinarias, propiedades físicas, conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la erosión.
Conductividad térmicaConducción de calor lenta. Se necesita una temperatura más alta para el estampado en caliente.Conducción de calor rápida. Se necesita una temperatura más baja para el estampado en caliente.
BeneficiosMaterial más suave, marca menos evidente después del estampado.Material duro. Sin deformación incluso bajo presión alta de estampado. Adecuado para estampar fuentes muy finas.
DesventajasPuede producirse deformación o aumento del tamaño de la fuente después del estampado.Desviación de color después del estampado. Provoca superficie desigual en los sustratos.
DiferenciasMaterial suave adecuado para material plástico curvado. Aplicaciones más amplias.Material duro adecuado para papel u objeto con superficie lisa.
Resumen:

Qué troquel utilizar depende de los productos esperados. También se puede utilizar un troquel de cobre para crear efectos hundidos en la superficie.


Troquel de cobre y troquel de zinc
Troquel de cobreTroquel de zinc
EspesorAltoBajo
DurabilidadAltoBajo
PrecioAltoBajo
Resumen:

Cuál usar: optar por el troquel de cobre cuando se necesiten grandes cantidades; para una pequeña cantidad de producción, usar el troquel de zinc.

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